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稱重傳感器蠕變自動測試系統(tǒng)的原理和實現(xiàn)方法：

1.蠕變自動測試系統(tǒng)的原理

通過計算機軟件驅(qū)動載荷發(fā)生設(shè)備和數(shù)字模塊按規(guī)定的 載和數(shù)據(jù)采集工作。操作者只需將汽車衡稱重傳感器裝上工裝，放件開始運行。由計算機軟件對采集后的數(shù)據(jù)進行處理，對稱 的標準判斷合格與否，形成測試報告后由打印機輸出，測i5 證和質(zhì)量追溯提供方便。

系統(tǒng)工作原理圖，如圖2*示:

2.蠕變測試系統(tǒng)實現(xiàn)方法

(1)載荷發(fā)生設(shè)備介紹。該設(shè)備主要用于批量化生產(chǎn)*稱重傳感器，因此在載荷發(fā)生設(shè) 備的設(shè)計中主要考慮因素有：力值*，自動定位，加載穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，易實現(xiàn) 批量化。為實現(xiàn)以上要求，針對性的設(shè)計制作了凈重式蠕變加載機，該設(shè)備采用砝碼作為力源，確 保了加載力值的*性和*致性；使用拉壓雙向氣缸作為執(zhí)行件，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低廉。 通過加載臺面和工裝的定位設(shè)計，以及設(shè)備垂直升降的導向機構(gòu)確保了加載點的定位。其中加載穩(wěn) 定性是至關(guān)重要的，為解決該問題，*先，使用了雙向電磁閥，使下降速度緩慢平穩(wěn)，上升速度及時迅速。其次，在加載的系統(tǒng)中加入多個活動連接，減短加載鏈條的長度，使各個鏈條之間相互制約，從而達到減弱升降過程中砝碼的擺動幅度，*后采用加載位置面接觸，砝碼重量加載到傳感器 承壓頭后系統(tǒng)迅速穩(wěn)定。凈重式蠕變加載機圖，如圖3*示。

（2）使用數(shù)字模塊采集稱重傳感器數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)采用了數(shù)字模塊技術(shù)，主要有以下優(yōu)點：

1）可以將稱重傳感器輸出信號放大10?100倍后進行采集處理，采集*度10PPM。

2）數(shù)字模塊實現(xiàn)點對點的測試，同*系統(tǒng)中相互之間沒有干擾。

3）模塊自帶處理器、貯存器，實現(xiàn)計算機的*速采集，即使多臺設(shè)備同時加載也能及時采集 到每個點的數(shù)據(jù)。

使用數(shù)字模塊后，測試系統(tǒng)的*度和速度得到大幅度提升，這是實現(xiàn)該測試系統(tǒng)的關(guān)鍵。

(3)使用PLC控制技術(shù)。在本系統(tǒng)的開發(fā)中還使用到PLC控制技術(shù)，實現(xiàn)了計算機同步控制 凈重式蠕變加載機。凈重式蠕變加載機主要控制件是雙向電磁閥，為了實現(xiàn)數(shù)字模塊采集部分與設(shè) 備加載部分的同步運行，使用了 PLC對20臺凈重式蠕變加載機進行時序控制，然后在計算機上安 裝控制卡對PLC進行控制，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集與設(shè)備加載兩部分的同時運行。

(4)智能化的軟件操控。根據(jù)蠕變測試方法的需要編制測試軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和蠕變加載 機配套工作。操作者只需點擊軟件開始，之后可實現(xiàn)全過程自動化測試，測試流程固定，但可以調(diào)整測試時間，具體流程如下：

打開測試軟件并自檢—輸入傳感器編號—零點漂移測試（時間可設(shè)定）—進行三次預(yù)載—預(yù)載 恢復(fù)（時間可設(shè)定）—加載—蠕變測試（時間可設(shè)定）—卸載—卸載恢復(fù)（時間可設(shè)定）—判斷測 試數(shù)據(jù)合格性—打印數(shù)據(jù)

該軟件具有以下功能：控制加載設(shè)備按設(shè)定時間加、卸載；自動識別稱重傳感器加載、卸載起 始時間；測試過程中每秒記錄數(shù)據(jù)并自動計算、判斷數(shù)據(jù)合格性；測試結(jié)束后可自動打印、保存測 試數(shù)據(jù)；測試數(shù)據(jù)不可修改；聯(lián)網(wǎng)后可異地調(diào)用數(shù)據(jù)。