紅外線定位電子地磅計量稱重系統(tǒng)的開發(fā)與應用：
煤礦電子地磅承擔著煤炭銷售計量的任務,其計量的*程度直接影響原煤銷售收入;由于煤礦地域分散,單機版計量系統(tǒng)無法實現(xiàn)電子地磅數(shù)據(jù)的采集和集中傳送,因此開發(fā)紅外定位的電子地磅計重管理系統(tǒng)尤為重要。
1現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的機械計量系統(tǒng)采用機械計量法。計量、記帳、開票、匯總全部由手工完成,*度低,易出現(xiàn)筆誤或統(tǒng)計錯誤。某*現(xiàn)擁有4對生產(chǎn)礦井,共有9臺電子地磅,分別為鉛坑礦電子地磅、曲斗礦電子地磅、天*礦電子地磅、篩選廠汽車磅和火車磅、電廠電子地磅、1#金源儲運電子地磅、2#金源儲運電子地磅、金谷轉運*電子地磅。*目前下屬13個單位的*域網(wǎng)均接入**域網(wǎng),由**域網(wǎng)通過*條有固定IP的10M電信光纖接入互聯(lián)網(wǎng),并以VPN的形式接入集團*的網(wǎng)絡,與集團*和其他各分*共同組建成福建省煤炭系統(tǒng)計算機網(wǎng)絡。
2電子地磅電子化改造
對原有的機械計量系統(tǒng)進行改造,主要是在原來的基礎上增設傳感器、A/D轉換器、計算機、打印機等,將機械磅改造成電子磅。對于**域網(wǎng)通過光纖傳輸能夠到達的電子地磅,均安裝光電收發(fā)設備;其余的電子地磅,安裝ADSL寬帶,以VPN組網(wǎng)的形式接入**域網(wǎng)。將采集到的電子地磅計量數(shù)據(jù)和視頻抓拍的監(jiān)控圖像傳至數(shù)據(jù)總控制服務器中心。每個電子地磅安裝2對紅外定位器(采用芯片編碼加密)、硬盤錄像機(可支持8路錄像)、視頻抓拍(車前、車尾監(jiān)控),總控機房采用SQL/ORACLE大型數(shù)據(jù)庫。
3紅外線定位煤炭計量管理系統(tǒng)
紅外定位電子地磅計重管理系統(tǒng)可以自動采集、轉換存儲和處理*下屬各個礦井、篩選廠的煤炭計重、質量檢測、生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)管理。通過**域網(wǎng),數(shù)據(jù)傳輸速度快;網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享,采用數(shù)據(jù)挖掘技術、人工智能技術、預測技術等相關技術,建立決策支持系統(tǒng)和分層快速查詢系統(tǒng)。系統(tǒng)具備直觀的動態(tài)跟蹤功能,過磅信息反應及時并可動態(tài)跟蹤,數(shù)據(jù)自動上傳或下傳。各模塊的數(shù)據(jù)緊密關聯(lián),能夠實現(xiàn)與其它業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流。為實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、并大程度節(jié)約管理成本,系統(tǒng)使用數(shù)據(jù)集中存儲的模式,即*有數(shù)據(jù)存儲在信息中心機房,各管理*、用戶通過Window平臺進行使用和管理。
數(shù)據(jù)庫服務器使用SQLServer2000企業(yè)版。系統(tǒng)還可備案用戶的身份校驗和操作記錄。因*各電子地磅處于不同的地理位置,為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中處理,同時考慮系統(tǒng)未來擴展的需要,系統(tǒng)使用構建的虛擬網(wǎng)平臺進行數(shù)據(jù)交換,平臺分為客戶層(客戶通過系統(tǒng)客戶端系統(tǒng)及網(wǎng)絡接入設備與各應用系統(tǒng)進行信息交互)、應用服務層(封裝系統(tǒng)業(yè)務邏輯)和數(shù)據(jù)服務層(提供系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務)。
4運行中存在問題及改進
系統(tǒng)自投入運行*段時間后,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)還缺少防偽功能。例如:對于稱重車的車輛,車輪未完全上衡時,稱量的毛重比實際重量少;對稱空車的車輛,若后面的車將前輪開上稱體,*稱得的皮重比實際重量大,這時計量得出的煤炭凈重值(凈重=毛重-皮重)就比實際重量少。為解決上述問題,在電子稱體兩端和稱體前后兩側安裝了*套紅外線對射器,根據(jù)信號送入開關量輸入卡,稱量系統(tǒng)從開關量輸入卡中提取信號,*旦檢測到報警信號后,稱量流程立即終止。
5結語
經(jīng)過對電子地磅進行電子化改造,構建了傳輸網(wǎng)絡,并安裝了紅外線防偽系統(tǒng),使用表明:該系統(tǒng)技術*、操作簡便,提*了煤炭運銷管理的效益。
(1)它能實時動態(tài)地掌握煤場的銷售量,規(guī)范煤炭的銷售管理,為*決策提供真實依據(jù)。
(2)生產(chǎn)、銷售等方面的數(shù)據(jù)*致、可靠,可避免由數(shù)據(jù)差錯而引起信息不對稱。
(3) 降低了司磅人員的工作強度,并可減人提效。
(4)可實時監(jiān)控各電子地磅的操作狀況,起到堵漏作用。
